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个人介绍
2020年至今就职于西南某大型国有企业,从事软件开发、信息化相关工作,擅长JavaWeb全栈开发。
1.负责协助中心信息化工作策划和推进,围绕公司数字化转型开展技术架构选型和落地推进。
2.负责远程集中计量系统的开发和维护工作。
3.独立完成"智检慧计集控平台"的架构设计和开发工作,包括需求对接、架构设计、程序开发、功能测试、系统运维等环节,均自主完成。能够完成前端、后端、信息交互和设计等工作。
5.负责汽车全无人自动计量系统的开发和上线,自主研发高精度自动称重算法,实现计量全流程无人干预,大幅提高作业效率。
6.熟练使用Java、C#、Spring、SpringMVC、MyBatis、Ajax、Html、JavaScript、JQuery、Vue、MiniUI等技***开发经验。
工作经历
2020-07-01 -至今广西柳州钢铁集团有限公司信息技术
就职于某大型国有企业集团,从事信息技术岗位工作,负责协助单位信息化工作策划和推进、数字化转型技术选型和落地、计量系统开发和运维管理工作。在公司数智化转型期间,独立完成”智检慧计“集控信息管理系统从0到有架构设计和开发上线;并对神经网络、无人自动称重等算法进行研究和实践,通过一系列技术创新项目,打破传统计量模式局限性,有效推送计量工作效率、数据准确性提升。
教育经历
2016-07-01 - 2020-06-30江西理工大学计算机科学与技术本科
技能
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项目目标: 本项目核心目标是攻克计量生产过程中数据分散、信息不透明以及管理效率低下等关键难题。通过构建先进的统一集成平台,将生产、设备、业务以及流程等多源异构数据进行深度整合,实现对业务生产状况的集中管理与动态监控,迅速识别计量过程中出现的各类问题与潜在风险,显著提升办公自动化程度,大幅提高生产效率。 项目特点: 1.统一集成平台:具备强大的数据整合能力,全面涵盖生产、设备、业务、流程等多个关键领域的数据,实现信息的集中存储、高效管理与实时监控,提供一站式的数据管理解决方案。 2.双端协同运作:采用 PC 端与移动端(钉钉、FineBI)相结合的设计模式,充分考虑用户的使用场景和需求,用户能够随时随地便捷地查看生产数据、进行操作,极大地提高了工作的灵活性和效率。 3.数据融合与可视化呈现:深度整合一、二、三级信息系统的数据,借助FineBI开发可视化看板和报表。通过直观、生动的图表和数据展示,帮助用户快速理解和分析数据,为决策提供有力支持。 4. 智能预警机制:实时、精准地监控设备的运行状态,实现故障智能诊断,通过钉钉即时推送预警信息,提高运维效率,有效降低设备故障对生产的影响。 5.全方位检测计量信息分析体系:开发了一系列功能强大的信息综合分析比对功能,覆盖大宗原料采购进厂、料场进出库存变化、铁前半成品(焦炭、球团、烧结矿)产量与耗损各工艺计量偏差、多基地物资动态跟踪防作弊、能源计量平衡率、第三方检测机构数据准确率检查等。过对这些关键指标的深入分析,深度排查潜在问题,精准预测趋势变化,为业务规范调整和设备设施优化升级提供科学、精准的指导。 6.灵活扩展能力:采用B/S + C/S的设计模式,具备高度的灵活性和扩展性。支持多元数据采集和更新服务的单独部署,有效保障数据采集的实时性和多样化生产场景数据集成稳定性。 产品组成与技术选型: 产品组成 信息管理系统(PC 端):作为信息管理集成平台,提供全面的信息查看、操作和反馈功能。集成可视化看板和报表,为用户提供直观、便捷的数据展示和分析工具。 移动端应用(钉钉、FineBI):实现移动端的数据接入和高效信息交互,使用户能够随时随地掌握企业生产动态,及时处理工作任务。 技术选型 开发语言:采用 Java 和 C# 作为主要开发语言,充分发挥两种语言的优势,确保系统的稳定性和高效性。 数据库:Oracle 后端框架:采用 Spring + SpringMVC + Hibernate 以及 Mybatis 等成熟的后端框架,合理设计线程池,确保系统的性能和可维护性。 前端技术:综合运用JQuery、Ajax、MiniUI、VUE、JSP、JavaScript、Css等技术进行前端开发,打造用户体验良好的前端界面。 整合技术/平台:选用 FineReport/Fine BI 作为数据整合和可视化平台,实现数据的高效处理和直观展示。 系统部署中间件:Tomcat 代码集成:使用Git实现代码的版本控制和团队协作开发。 本项目通过建立全方位的检测计量信息分析体系,深度排查潜在问题,精准预测趋势变化,为公司业务规范调整和设备设施优化升级提供有力支持,为公司的成本核算和生产决策提供可靠依据,助力公司实现高质量发展。
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基于.Net平台,使用Spring、IBatis、DevExpress等框架,融合自动化控制、Oracle数据库等技术,构建完善的远程可操控计量管理系统,实现某钢铁基地内15台汽车衡、2台动态轨道衡、2台静态轨道衡、3台动态铁水衡、36台在线钢卷称和54台电子皮带秤的高效集成计量管理。是“现场无人值守、远程集中计量”模式西南地区该行业内的首次成功应用,有效解决了现场计量设备分布广泛、操作复杂、人员管控成本高等问题。每年为公司节约450万元以上的人工成本,改善了员工的工作环境。同时,显著提升了计量数据的准确性和真实性,推动了计量管理的规范化、标准化、电子化和集成化发展,为公司物资计量管控水平和信息化管理水平提升作出了重要贡献,荣获市厅级科技进步二等奖。
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