4.1、温度后台数据显示需要改为小数点2位，单独点击后要有效值要变成小数点8位。 4.2、辅助电压和电池电压后台数据显示需要改为4位小数点，单独点击后要有效值要变成小数点8位。 4.3、在数据报表中的statis栏，在最后一列添加温度数据。 4.4、在数据报表中的statis栏和detail栏，分别单独计算容量。这个由中位机改成工步容量单独计算，上位机计算需要累加计算各个阶梯式充电工步容量变成一个总容量，显示在数据报表中的cycle栏内。 4.5、DCR计算方式修改。将现有的DCR计算方式改为一个充电DCR和放电DCR， 时间为工步的数据采样时间间隔。 DCR的计算方式为 （每一个充电的第二条数据和静置的电压绝对值差）/每一个充电的第二条数据的电流。 4.6、报警之后，无法重置工步。 上位机需要修改报警之后的重置工步功能，工步重置之后，再启动的时候，按重置后 的工步下发给中位机执行启动。 4.7、上位机修改显示循环次数的显示栏，能够显示出99999个循环。 4.8、增加一个设备号和一个温度箱号，用于数据的更好循迹和追踪。 4.9、增加一个电压的突降和突升保护。 4.10、软件运行日志必须完整，针对测试中出现的各类测试事件，包括设备自身故障及人为过程中修改操作均能被完整记录。 验收标准：功能实现。 第五章 多个辅助通道的功能。 5.1、增加通道多温度、多辅助电压的配置工具。 1、增加一个上位机插件，可以单独配置多辅助温度、多辅助电压的一一映射到具体的化成电池通道。 Ps: 比如我有一个电池化成通道1，该通道需要带4个辅助温度、4个辅助电压，那么就需要一个上位机配置工具，将系统带的辅助温度下位机的对应通道（比如1~4通道）\辅助电压下位机的对应通道(1~4通道)和电池化成通道建立一个关联。关联体现的结果就是上位机收到的辅助温度的下位机1~4通道和辅助电压的下位机1~4通道的数据都是从属于电池化成的通道1的。

1.通信：LABVIEW通过TCP/IP协议与西门子S7 200SMART-PLC进行通讯，LABVIEW需要通过PLC采集的变量请参看“PLC地址表”。PLC以太网通讯地址：192.168.2.1 2.用户界面要求：LABVIEW界面的设计要求简单，美观，易观察与操作。因本项目是为航空航天的实验提供的设备，整体界面背景的设计最好有那种具有航空航天意义的图片。 ①用户登录界面，开始运行时进入该界面，当输入正确的用户名与相对应的密码后，点击登录即直接跳转到主界面，若输入的用户名和密码不对则弹出“用户名或密码错误，请重新输入”的提示框，还要有取消登录的按钮，点此按钮后直接退出LABVIEW。用户名“A”对应密码111，用户名“B”对应密码222，用户名“C”对应密码333 ②主界面，请参看工艺流程图文件和流程图详细点位及控制描述文件。 ③报警设置界面，例子如下图。变量表中所有_HI高报设定值、_HIHI高高报设定值的设置。 ④报警一览，当发生报警时，显示实时的报警信息，当没有报警产生时不显示。 也可以根据时间日期查询历史报警信息。 ⑤趋势曲线，有实时趋势和历史趋势的切换按钮 1）实时曲线，，用户可以根据需要查看一条或者多条曲线。 2）历史曲线，用来查看保存的历史数据，用户可以通过选择查询的时间，来调取一段时间内的历史数据，并且此时有两个“快进”的按钮，可以用来在查看历史曲线时，曲线时间的后移，分别为点一次时间向后移动1分钟和向后移动5分钟。还有两个“快退”的按钮，可以让时间向前移。 C401_PT1,C401_PT2,E02_PT3,TE501,TE502,TE6_AVG,这几个变量的曲线为一个界面。 主画面上，所有PT和CT201_PV的变量曲线为一个画面 主画面上，所有TE的变量曲线为一个画面 主画面上，所有电压电流的曲线为一个画面 ⑥历史报表，可以通过修改数据起始时间和数据查询的时间间隔（格式为HH：MM：SS），来查询数据。

设备原理:利用CCD测量技术快速获取产品多面特征尺寸、实时测量数据以及不同位置点的边缘轮廓特征线，通过强大的软件算法处理产品上反应到CCD图像中的特征检测，计算出相关尺寸，并对产品尺寸做出精确的判断。