按照国标CIMMM智能制造能力成熟度要求，4大能力要素，20个能力域，237个能力子域，结果企业“痛点”进行平台建设与技术改造。 项目通过接点IoTbrain工业互联网智造平台，实现生产过程管理管控，质量管理信息化、仓库管理智能化、设备管理标准化等。 1、生产计划自动排产 根据月生产计划，预计产量、计划交付日期、优先级、设备OEE与产线的产能有限条件，作为排产规则 根据排产规则生成每“配料槽”单位的每日生产计划 支持自动排产的同时也支持手工排产微调，调整每日的生产计划 2、生产过程管理管控 系统自动生成各工序的批次号，实现样品条码化与生产过程追溯 系统根据配方自动计算投料，系统记录投料信息 通过PDA扫码识别，进行投料防错 3、关键检测设备系统集成 支持对接的检测设备在系统通过扫码自动读取批次号 支持对接的检测设备，系统通过接口或数据库直接获取 自定义检测标准，检测项目 检测数据通过系统实现生产部、仓库、采购实时共享 4、仓库管理智能化 固体原料通过标签识别、PDA扫码录入批次号、数量 固体原料打印并粘贴二维码，部门间通过扫码流转 液体原料入库通过对接地磅，在质检，仓库、采购等部门流转 车间领料通过扫码出库 5、设备管理标准化 通过系统、PDA扫码执行设备维修、设备巡检、设备维护保养任务 通过PDA扫二维码记录设备维修、设备巡检、设备维护保养记录同时拍照保存现场凭证 系统自动实时统计任务执行情况 通过在系统定义管理标准与任务项，实现设备标准化，规范化管理

五菱汽车的电动冲浪板项目，高标准建设，面向全球销售，对生产管理与质量管理要求较高，实现产品质量的全程精确追溯。 项目通过接点IoTbrain工业互联网智造平台，构建起数字化智能工厂，对产品身份、产品设计、精确部件及其它部件，产品检验及仓储物流等全流程管控与追溯。 品质控制 生产过程的全流程管控，关建工序数据自动采集、实时记录生产要素：人、机、料、法、测 实现零部件正向和逆向追溯，对缺陷产品、零件库存冻结； 技术管理 结合PDA精确跟踪工程变更、设计变更、工序变更、检测标准变更，支持多版本BOM管理 成本管理 实时库存，库存预警，物料齐套，支持产品编号与批次号入库、出库 商务要求 应对产品召回、快速追溯责任、解决产品索赔有效期，应对三包问题等

先后实现华润水泥控股28家基地的系统应用，实现能源、生产、设备、环保等业务的集中化应用，打造成为国家能源管理中心示范、国家智能制造示范、广东省工业互联网应用标杆，并入选国家节能典型案例库，成为水泥及众多行业企业的智能化应用标杆。 一、能源管理及生产调度平台主要功能模块： 1、数字工厂 管理看板 实时监控 2、能效分析 KPI分析 能效对标 绩效报告 能流图 3、生产调度 出厂量 产量 库存 4、环保管理 环保监控 环保报表 5、报表分析 查询分析 常用报表 固定报表 自动抄表 6、异常诊断 通讯异常 采集点异常 KPI异常 接口异常 7、数字建模 数据单元 指标管理 采集点管理 8、数据服务 数据分析 9、系统管理 系统初始化 工厂建模 用户及权限管理 工作人员 二、通过平台帮助企业转变粗放的能源管理模式，实现精细化、集中化、扁平化的模式转变，实现能耗成本降低和生产效率提高。 人工抄表---》自动采集 手动计算---》程序计算 人工汇总---》智能分析 层层上报---》实时共享 粗放式管理---》精细化管理 三、高能耗行业其他案例 平台已在30多个行业超过100余家企业中投入使用，如：钢铁行业、陶瓷行业、石化行业、有色金属行业