该项目是为天宜上佳高新材料有限公司定制开发的 WMS 智能仓储项目，为了有效控制并跟踪仓库的物流，实现完善的企业仓 储信息管理。该项目软件层面由 WMS 系统、调度系统、PDA 、下线打包程序，AGV 控制系统组成，硬件层面由 AGV 组 成。主要业务流程：入库-用户将下线打包数据录入到成品下线打程序，通过手持选择按箱收货或多箱收货将库存收货到入库 暂存区或人工区完成收货操作。将库存通过堆高车移动到入库接驳区，再通过手持选择呼叫 AGV 功能系统系统会下发 AGV 工作任务给调度系统，调度系统通过定时任务通知 AGV 控制系统将库存移动到 AGV 自动区。出库-用户在 WMS 系统上新建 发货单，在选择分配功能分配自动区或人工区的库存，分配完成后下发拣货任务，自动区的库存会下发 AGV 拣货任务通知调 度系统，调度系统通过定时任务通知 AGV 将库存从 AGV 自动区移动到出库接驳区，用户通过手持选择接驳区拣货功能完成 拣货，最后选择出库复核功能完成复核，复核完成后系统会关闭该发货单。我只要负责以下内容： 1.负责收货单、发货单、物品管理等常见页面的分页显示、导入导出、增删改查功能。 2. 负责收货模块 PC端 PC 收货、手持端呼叫 AGV 、按箱收货、多箱收货、按件收货功能开发。 3. 负责发货模块 PC 拣货、手持端接驳区拣货、按箱拣货功能开发。 4. 负责收发存报表、库龄报表、盘点报表等常见报表开发。 5. 负责系统定时任务功能开发。 6. 编写系统操作说明书、录制用户培训视频。 7. 负责现场实施交付工作。

基于数据脱敏与安全的技术，通过AIoT平台将设备数据采集出来，结合大数据分析技术，形成行而有效的管理运营报表，最终形成具有能帮助客户提升设备利用率的设备管理系统。主要包含台账模块、备件模块、维修模块、点检模块、保养模块。

为支持无锡威孚高科技集团股份有限公司的智能制造发展战略，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，建立起一个示范性应用基地。威孚智能制造MOM平台以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析，为决策者提供充足的数据依据。打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产体系。 威孚智能制造MOM平台距今已经在12家事业部成功实施，能够对产品的生产过程、关键物料及质量进行追溯。由于各家事业部生产工艺、追溯要求各不相同，MES项目实施周期较长，影响了整个智能制造平台的推广速度和质量，故本期将对制造相关的流程及MES软件进行升级改造，以达到快速实施、灵活配置、标准功能和接口、简易操作的目标，从而减少浪费，提升交付能力。 平台通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从订单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。系统通过与SAP、APS、PMDM、IoT等系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。我主要负责以下内容： 1.负责主数据模块（产品信息、生产 bom 、生产版本、SAP 工序、工艺路线、实际工序……）等 页面的增删改查、导入导出、分页显示功能开发。 2.系统定时任务功能开发 3. 负责生产过程管理（零部件领用记录、关键工序采集记录、触发过程检验记录）等部分页面开发 4.负责系统常用报表开发（送检单、流转卡、装箱清单等） 5. 负责开发与第三方系统集成的接口（WMS、QMS） 6. 负责客户端（产线操作人员使用）部分业务（触发过程检验、检验后处理、开隔离单等）开发