MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

个人负责的模块有:
● 生产模块：用于管理生产流程，采集生产数据给以后的生产数据统计，批次溯源，提供基础。
1. 生产计划，通过接收ERP或者自己创建，生产计划工单来确定生产物料类型已经生产数量。
2. 创建工单，通过创建工单来确定需要生产的物料以及所需的消耗材料的数量。
3. 工单下发，下发生产任务，生产班长。
4. 派单，班长派单给各个机长、生产副手，以及生产机台。班长副手可以在厂房工位机操作，工单来帮助生产。
5. 齐套性检查，机长/班长操作，来确定是否有线边库有足够的材料来生产。
6. 生产领料，机长/班长操作，领取生产所需的材料。给仓库审核，仓库审核通过后方可领料完 成 。
7. 生产投料，机长/班长操作，投生产所需的材料。改变工单状态《生产中》
8. 完工上报，机长/班长操作，生产完成上报完成数量。可多次完工上报，确定完成后，改变工单状态《完工》


● 质检模块：用于给采购来的原料进行质检，给以后的原料质检统计做数据支撑。
1. 原料质检标准：维护原材料质检中的标准
2. 原料质检：采购入库时提交质检单，进行质检。通过质检标准来自动判断是否合格。（也可手动修改）

● 工序质检：用于采集工单生产过程的质检数据。给予质检统计数据支撑。
1. 工序质检标准：维护生产产品,半成品质检中的标准
2. 工序质检：生产过程中，对产品，半成品，进行质检。通过质检标准来自动判断是否合格。（也可手动修改）
● 产品溯源：通过生产批次来溯源，这批产品/半成品，是什么时候生产，谁生产，用了哪些原料/半成品