一、基础数据功能模块：
1、 自定义机组、定义机组参数
1.1机组启停记录
1.2机组检修记录
2、 资产树：设备管理无限加入设备分类
2.1；设备名称、设备类型、设备简介、设备状态
2.2 每台设备自定义相关的属性，如锅炉、压力容器、管道，实现给每台设备添加或修改相对应的参数。
2.3 自助添加、修改、删除设备，添加设备必须能批量进行。
2.4 为每个部件添加自定义的编号：如焊缝编号、弯头编号等。
3、 检修类型：工程名称，所属机组、检修类别、开始时间。
4、 根据检修级别（A、B、C、D、逢停必检等）自动生成金属监督计划；根据同类型机组重点缺陷生成金属监督计划；根据历史重要缺陷生成金属监督计划；
5、 设置管道的轮检周期，生成金属监督计划时自动按比例导出焊口的编号，直至一个轮检周期后再次重新生成。导出编号时可以按需选择是否同时导出图纸。实现需要检验时在对应的3D图上用红色表示，不需要检验的以绿色或无色表示。
6、 设备轮检检验记录必须关联对应的检验报告，即点击某道焊缝时，可以查询该焊缝的历史检验记录、打开历史检验记录报告；可以查询统计机组的检验数据，并按年生成折线图。
7、 在线添加无损检测、理化检测、定期检验等相关报告。为每台设备添加检验的统计记录，该记录关联到相对应的检测报告。通过时间查询该设备的检验统计、合格率，可以根据选择的年限生成该设备的检验数据折线图。
8、 为不同规格、不同材质的部件添加对应的工艺。自定义工艺分类：焊接工艺、热处理工艺、无损检验工艺等。
9、 自定义系统流程图，包括：水汽流程、烟温流程等。以水汽流程为例：凝结水→低压省煤器→低压汽包→高中压汽包……，系统图显示自定义的内容，如规格、材质、介质等，流程图自动生成平面图、力道图，平面图上根据介质的不同显示不同的颜色。
10、 在线添加特种设备：如锅炉、压力管道、压力容器、起重、安全阀、仪器仪表等基础信息，在线上传特种设备对应的相关附件，显示特种设备的历史检验记录及对应的报告，显示特种设备下次检验时间并提前两个月在系统首页红色字体提示、发送邮件至指定邮箱。在线生成特种设备年度检查报告，并导出word文档。
11、 在线检验记录包括：外观、射线、超声、磁粉、渗透、光谱、金相、硬度、力学、热处理、椭圆度、测厚、氧化皮、定检
12、 在线管理承压部件的历史失效记录；
13、 定点测厚模块，自定义定点测厚位置，自助添加、修改、删除测厚值；根据测厚值推算定点位置的失效时间；根据测厚值生成对应的折线图。
14、 自动生成金属专业周报、月报、季报、年报信息；自动生成金属检验重大信息；自动生成定点测厚异常部件信息；
15、 材料验收入库、出库检验记录；
16、 工作记录模块：施工单位提出工作需求，业主单位办理完成后办结。如：施工单位提出高过管道的光谱需求，光谱人员接到需求并完成后办结。该模块支持查询、图片记录功能。
17、 自定义公司部门、岗位，并为部门设置相关的权限。拥有对应的权限后方可使用系统对应的功能；
18、 自定义施工单位，可以添加、修改、删除施工单位；在线上传施工单位的资质文件；在线编辑施工单位的人员信息；


三维模块
1、 制作全厂受热面（蒸发器、过热器、再热器、省煤器）管道模型；
2、 制作全厂集箱模型；
3、 制作汽包模型；
4、 制作管道模型，包括：四大管道、天然气管道、供热管道、辅助蒸汽管道、压缩空气管道、TCA管道等；
5、 支持用户在3D模型上自助增加、删除焊口标签；支持自助增加删除安全阀、仪器仪表等标准设备。
6、 支持用户自助更改管道走向、更改设备位置；
7、 实现点击3D模型展开以下内容：管道信息、检修台账、定点测厚记录；
8、 支持内置标准件（阀门、电机、安全阀、支吊架、螺栓、汽轮机、发电机），用户自助将标准件拖动到指定位置并永久保存。
9、 3D编辑器：可自助生成三维模型