用报警器，到达工厂进行实地调研，与管理层、生产工人进行深入沟通，确定当前存在问题，深入了解改造需求，根据调研输出软件及硬件解决方案，与客户进行沟通，确定方案后进行开发。 主要功能为：防呆上料、物料巡检、余料扣除、余料预警、芯片烧录、程序管理、仓储管理、设备数据采集、质量追溯、3D数字工厂 二期概述： 对一期仓储管理进行升级，使用 AGV 物流机器人使仓储变得智能化，节省仓储人员人力，提升仓储人员工作效率。 主要功能：通过抓取 ERP 生产任务单、生成仓储智能分拣任务单，仓储人员只需站在分拣台上，需要进行分拣的物料所在货架自动搬运至分拣台，仓储人员将物料从货架上拿至料车，依次进行，分拣完成后，机器人自动将分拣完成的料车搬运至所需工位。

背景：客户现有售后服务存在些许问题，欲将现在线下的售后服务进行智能升级 初期：与安瑞科各管理工程师在线会面，了解当前整个售后服务流程，并进行记录，查看当前软件及使用情况，根据会议输出初步解决方案，召开会议讨论方案，输出功能结构图、流程图，与客户根据功能结构图、流程图多次沟通，确定最终需求后进行开发 最终实现功能分为三端：客户端、工程师端、调度端 客户端：可扫描设备自带二维码进行报修，二维码通过后台自动绑定设备，填写基本信息后报修信息自动传输至调度端，也可扫描通用二维码（有部分已售出设备无法粘贴设备码，所以无绑定信息）。 工程师端：接收售后工单，工单内含报修信息（设备信息、联系人、联系*、设备地址及报修原因），以及位置签到 调度端：任务处理功能主要用来处理客户填写的报修信息，以及新建任务，位置监控功能主要用来查看各工程师位置，以及已报修但未分配工程师的设备 工程师、调度通用功能：消息提醒、设备管理、售后档案

背景：传统化燃气设备制造业工厂，因现有生产全流程存在些许问题，至此进行生产全流程改造 赴工厂进行多次实地调研，了解现工厂生产全流程，与各个关键岗位进行沟通，了解现存问题，根据调研结果输出解决方案（改造流程图及原型方案），与各个岗位进行沟通，就初步解决方案达成一致，后进行开发，使用增值交付方法，每次交付与客户进行详细沟通，确定交付成果，及讨论后续步骤，经过多次交付，项目最终全部交付 主要功能：售前管理、订单管理、设计管理、生产管理、仓储管理、工单流转、场内物流（工业级 AGV 机器人）、质量追溯，RPA 回写机器人、设备采集、3D数字工厂。 ● 加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。 ● 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。 ● 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。 ● 实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 ● 提高工厂对变化的响应能力以及客户服务水平