1）生产订单管理：CAA系统可以精准的将订单计划及相关生产信息发放到制造车间，快速准确的完成工单数据的导入和修成，实现了对生产过程中订单情况的状态变化的监督，确保了订单的交期；对于订单的全程监控有效的实现了对生产的透明化管理，一旦出现订单生产异常一线管理人员可以快速响应，做出相关处理的判断。 2）生产图层管理：不同的产品有不同的工艺路线，工艺路线做成模块化、标准化，通过像搭积木的方式建立生产图层，如产品家族中变化不是很大的产品，可以通过组合的方式就可以形成新的工艺路线在CAA系统中管理。通过对产品工艺路线变更等数据可以直接传输到制造端，并将制程中的问题反馈到设计和其他端口，实现生产管理的闭环；在BOM数据变更频繁的情况之下，系统实现了数据全程可追溯，包含历史数据的查询以及一些动态数据，如收、发、用、领、换、退等物料出入详细记录。 3）物料管理：根据物料品种多、数量大的特点，建立了整套物料数量管控、物料版本管理、物料变更管理、投料管理的机制，可以有效防止制程中的物料浪费或者错误投料的现象，这对于流水线制造的企业而言很重要。工艺是采用流水线制造，每一个工艺之间存在相应的逻辑关系，在图层设计之初就会根据BOM架构在物料投放中固化这种逻辑关系，一旦出现错投等物料问题，系统会立即报警，产线停止工序暂停，从而实现物料管理的预警功能，确保产品中物料管理的精准度。 4）质量管理：将企业从原材料进料到成品入库全过程的原材料、在制品、成品的质量过程进行管理。通过CAA系统建立了完善的质量管理和监督机制，可以提升发现质量问题的反应速度及处理效率；检验人员通过事先录入的检验基准的手持数据终端，通过无线网络显示不同工序的不同检验数据，检验人员完全按照终端上的数据标准进行检验工作，避免了因人工判定造成的认为错误，减少误判几率；CAA系统按照不同的工序要求设定了不同的检验级别（抽检、必检），一旦出现漏检，产品是无法向下一工序流动的。关键工序出现异常时系统判定产品进入返修工序，修复完成后再次检验直至合格。对于非关键工序的非质量特性的不合格问题则可以继续向其他工序流动，但在最后生产环节会统一维护。CAA系统根据不同的质量管控等级设置不同的处理机制，并作出了处理指引大大提升了质量管理的效率。 5）数据采集和产品的全面追踪体系：每一个产品都有一个专属条码涵盖产品全面的产品信息，并将产品定义在不同的工艺路线的工作站，全程可以了解该产品在经过每一个工作站的生产情况如：物料情况、检验数据等；根据条码了解产品所隶属的订单，在进出产线的时候都会有一次扫描，记录生产详情，一旦销售出去，可以根据产品条码查询订单信息甚至投料单等相关生产数据、人员操作信息、生产设备信息等进而实现产品追踪和相关追溯；产品的全程跟踪机制可以实现更加完善的售后服务，全面提升了客户的满意度。 6）设备及公关工具管理：对设备点检的预警，实现了到期自动提醒功能；实现对生产辅助设施的管理，如出了生产设备之外的扭力工具、电动工具等，降低了工具的耗损率；未来还将针对设备的相关基础数据进行统计，针对设备故障发生频率等信息的收集，对关键零部件生命周期的统计实现对设备性能的掌控，及时预警为生产的顺利进行提供保障。 按照产品定制CAA实施路线的方式，CAA项目中的又一大亮点。在多数按照产品采用产品线固化模式实施CAA的方案的情况之下，选择以客户需求和产品特点出发，针对产品很多工艺存在一定的重合或者部分由细微的而变化的特性和客户共同制定了产品为核心的实施方略。在实施过程中不同产品尽管CAA总体框架一致，但是在不同的标准化节点上流程差异大、产品图层物料管控的方式不一样，给实施造成了很多困难，但是在双方的紧密的合作之下，截止目前已经顺利完成了两个产品的CAA系统实施，其他产品的实施也正在规划中。 7）LED可视管理看板：可根据客户需求设计不同的尺寸效果的LED屏用于展示任何客户需要的信息。车间现场管理人员借助于可视管理看板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然的发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理” 特点 1、视觉化——员工领导都看得见 2、公开化——自主管理，控制 3、普通化——员工，领导，同事相互交流 作用 1、迅速快捷地传递信息，计划，实际产量，不良产量，完成率，不良率 2、形象直观地暴露有效问题，实际产品不良率，设备使用率等 3、客户公正透明化，便于管理，所有数据存储在电脑终端，便于经营统计分析 4、促进企业文化的形成和建立，督促落后，奖励先进，形成竞争文化 管理目标 1、改善安全 把以前看不见的管理黑洞都用板数字体现出来 2、促进零缺陷 建立了推进零缺陷，零浪费的环境，并且所有员工都致力维护它 3、信息共享 有效控制库存、操作、设备、安全和目标改进，使所有信息可视化 4、对异常情况产生警觉 所有标准应可视、易懂，这样如何出入或异常都能被立刻察觉 5、提高工人自主性 6、支持持续改进刺进精益生产 可视化系统能帮助我们更仔细地观察生产过程的每一部分并寻找改进的 机会提供生产质量，为经营分析提供准确详实的生产数据。

1、支持1维、2维条码 2、支持参数化打印 3、提供api接口， 可以整合到第三系统 4、MFC/C++技术 5、可定制开发条码管理系统

某生产企业安灯系统， 包含异常报警、问题处理、三级警报、统计报表、硬件控制总线 硬件含有 三菱PLC， 三色灯、LED、施耐德无线设备系统 实际安装120套， 运行稳定可靠