1. 自动化生产计划与排程 (APS)
主动根据销售预测、库存情况、物料供应状态、产能约束等因素,实时生成并优化生产计划。
自动识别瓶颈资源,动态调整生产任务优先级和顺序,以最大化生产效率和资源利用率。
主动预警潜在的生产计划冲突或延误,提供备选解决方案建议。
2. 实时生产进度跟踪与监控
主动收集、整合来自生产线各节点的数据,实时更新生产进度。
实时监测关键绩效指标(KPIs),如产量、良率、工时消耗等,主动推送异常预警。
自动触发工作流,如当生产进度落后于计划时,主动通知相关人员进行干预。
3. 质量管理与防错系统
实施在线质量检测,主动识别生产过程中的质量问题,并及时反馈至MES系统。
主动触发不合格品处理流程,如隔离、返修、报废等,并记录详细质量追溯信息。
基于历史质量数据和实时生产数据,运用数据分析技术预测潜在的质量风险,提前采取预防措施。
4. 设备管理与维护
实时监控设备状态、运行参数、能耗等数据,主动预警设备故障、性能下降等情况。
根据设备使用情况和维护周期,主动生成预防性维护计划,减少意外停机时间。
结合物联网(IoT)技术,支持远程诊断和故障修复指导,提升设