APS系统即高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)系统,主要用于以下几个方面:
生产计划与排程
- 订单排产:根据客户订单的交货期、产品数量、工艺要求等,合理安排生产顺序和时间,确保按时交付。例如在汽车制造中,根据不同车型订单,安排生产线生产顺序。
- 资源分配:对生产资源如设备、人力、物料等进行合理分配。如在电子厂,依据产品生产需求,将贴片机、焊接设备等分配给不同生产任务。
- 产能平衡:分析各生产环节产能,调整生产计划,避免瓶颈和产能过剩。如在服装生产中,协调裁剪、缝制、熨烫环节,使各环节产能匹配。
物料管理
- 需求预测:结合生产计划和库存情况,预测物料需求,生成采购计划。如在家具厂,根据订单和库存木材量,预测所需板材、五金件数量。
- 库存控制:实时监控库存水平,根据生产进度和需求,合理安排物料出入库,减少库存积压和缺货。
供应链协同
- 上下游协作:与供应商、客户等供应链上下游企业共享信息,实现协同计划。如在手机产业链中,手机厂商与芯片、屏幕供应商共享生产计划,确保物料供应和产品生产同步。
- 物流配送协调:考虑运输时间、运输方式